Koni değirmeni
Koni değirmenleri veya konik elek değirmenleri geleneksel olarak farmasötik bileşenlerin boyutunu tekdüze bir şekilde azaltmak için kullanılmıştır.Ancak karıştırma, eleme ve dağıtma amacıyla da kullanılabilirler.Masa üstü laboratuvar cihazlarından büyük farmasötik işleme operasyonlarında kullanılan tam ölçekli, yüksek kapasiteli makinelere kadar çeşitli boyutlarda mevcutturlar.
ıslak granül parçacıkların kurutmadan önce boyutlandırılması;
Diğer öğütme teknolojileriyle karşılaştırıldığında konik değirmen, ilaç üreticilerine başka spesifik avantajlar da sunuyor.Bu avantajlar arasında daha düşük gürültü, daha tek biçimli parçacık boyutu, tasarım esnekliği ve daha yüksek kapasite yer alır.
Bugün piyasadaki en yenilikçi frezeleme teknolojisi, daha fazla verim ve ürün boyutu dağılımı sunuyor.
Tozsuz Konik Frezelemeye Ulaşmak
Öğütmenin, toz kontrol altına alınmadığı takdirde operatörler ve farmasötik işleme ortamı için özellikle tehlikeli olabilecek toz ürettiği iyi bilinmektedir.
Kutudan kutuya öğütme, malzemeleri konik değirmenden beslemek için yer çekimine dayanan tamamen hat içi bir işlemdir.Teknisyenler değirmenin altına bir silo yerleştirir ve doğrudan değirmenin üzerine yerleştirilen bir silo, malzemeleri değirmene bırakır.Yer çekimi, malzemenin öğütme sonrasında doğrudan alt kaba geçmesine olanak sağlar.Bu, ürünü baştan sona muhafaza eder ve aynı zamanda frezeleme sonrasında malzemenin aktarılmasını kolaylaştırır.
Diğer bir yöntem ise yine hat içi bir işlem olan vakum aktarımıdır.Teknisyenler, hat içi vakum transfer sistemi kullanarak malzemeleri koninin kanalından besleyebilir ve bunların otomatik olarak değirmenin çıkışından çekilmesini sağlayabilir.
Son olarak, öğütme sırasında ince tozlar içerecek şekilde izolatörlü öğütme tavsiye edilir.Bu yöntemle konik değirmen, duvara sabitleme flanşı aracılığıyla bir izolatörle bütünleşir.Koni değirmeninin flanşı ve konfigürasyonu, koni değirmeni kafasının izolatörün dışındaki işleme alanı ile fiziksel bir bölümüne izin verir.Bu konfigürasyon, izolatörün içinde torpido gözü aracılığıyla her türlü temizliğin yapılmasına olanak sağlar.Bu, toza maruz kalma riskini azaltır ve tozun işleme hattının diğer alanlarına aktarılmasını önler.
Çekiçli Frezeleme
Bazı farmasötik işleme üreticileri tarafından turbo değirmenler olarak da adlandırılan çekiçli değirmenler, genellikle araştırma ve ürün geliştirmenin yanı sıra sürekli veya seri üretim için de uygundur.
Örneğin, muayene üzerine, bazı üretilen tabletler çeşitli nedenlerden dolayı bir müşterinin standartlarına uygun olmayabilir: yanlış sertlik, zayıf görünüm ve aşırı kilolu veya düşük ağırlık.Bu gibi durumlarda imalatçı, malzeme kaybına uğramak yerine tabletleri öğüterek toz haline getirmeyi tercih edebilir.Tabletlerin yeniden öğütülmesi ve yeniden üretime sokulması sonuçta israfı azaltır ve üretkenliği artırır.Bir tablet grubunun spesifikasyonları karşılamadığı hemen hemen tüm durumlarda, üreticiler sorunun üstesinden gelmek için çekiçli değirmen kullanabilirler.
Çekiçli değirmenler 1.000 rpm'den 6.000 rpm'ye kadar değişen hızlarda çalışabilir ve saatte 1.500 kilograma kadar üretim yapabilir.Bunu başarmak için bazı değirmenler, teknisyenlerin öğütme odasını aşırı doldurmadan malzemelerle eşit şekilde doldurmasına olanak tanıyan otomatik bir döner valf ile donatılmıştır.Taşmayı önlemenin yanı sıra, bu tür otomatik besleme cihazları, işlemin tekrarlanabilirliğini artırmak ve ısı oluşumunu azaltmak için tozun öğütme haznesine akışını kontrol edebilir.
Daha gelişmiş çekiçli değirmenlerin bazılarında, ıslak veya kuru bileşenlerin yaşayabilirliğini artıran çift taraflı bir bıçak düzeneği bulunur.Bıçağın bir tarafı kuru malzemeleri parçalamak için çekiç görevi görürken bıçağa benzer tarafı ıslak malzemeleri kesebilir.Kullanıcılar, frezeledikleri malzemelere göre rotoru kolayca çevirir.Ek olarak, değirmen rotor düzenekleri belirli ürün davranışlarını ayarlamak için tersine çevrilebilirken, değirmenin dönüşü değişmeden kalır.
Bıçak ve elek, nihai ürün boyutunu belirlemek için birlikte çalışır.
Gönderme Zamanı: Ağustos-08-2022